生産作業流程

1) 任務排産：根據生産計劃制定排産單，排産單可以將相同配方的計劃單合並成一個生産工單，同時也支持一個生産計劃分解爲多個生産工單，並爲任務單分配好生産線或設備、分配崗位人員，實時展現操作人員配工時。

2) 生産排産對象包括：成品、半成品、原料等，每個工單都包含一個工藝路線，例如原料只包含分裝工序。

3) 生産物料管理：系統支持選擇多個生産任務或生産投料單，合並生成調撥領料單。

4) 領料調撥單；系統具備校驗生産任務所需的原料庫存量是否滿足需求（考慮可用庫存量、采購在途量、物料待檢量）。

5) 原料領用管控：MES根據NC中的任務執行排産作業，排産後根據單個生産任務執行生産領料並校驗領料過程的原料管控，實現原料先進先出、品規、數量或重量或者數量的管制，MES系統會將NC生産訂單實際消耗的原料數量以生産領料方式回傳到NC中【合並的NC生産訂單按比例拆分原料數量回傳至NC】。

6) 生产指令：分解或合并生产计划，工單流转卡；指派工單给操作员和生产线，具备权限排产人员可以对工單进行暂停、重启、强制完工、产线调度等操作，离散工序站点设备由操作员根据设备状态指定分配.

7) 生产工單報工：MES中每个生产工單按照工藝路线执行完成后，在成品或半成品入库时需要根据生产订单推送完工報告至NC系統，如果生产工單是由多个订单合并则系统自动按比例拆分工單的完工总数量推送完工報告至NC，单个生产订单完工報告需要回传生产工时到NC系統中，工時在MES界面人工填寫。

8) 在排产时排产人员可以根据实际业务需求调整工單执行生产的先后顺序，并能进行任务插单，系统支持工單产量等比例缩放进行配料。

9) 在生産過程中如果需要進行清場作業需要，在MES系統需要記錄清場作業信息及作業任務的實際工時。

10) 生产批记录：在工單执行每个工序时系统自动记录关键工藝参数（如：时间、转速、物料批次、工單、重量、生产批号、操作人员、班次），生成电子批记录報告。

11) 偏差管理：如果生産過程中出現偏差，需要在系統中記錄（偏差描敘、偏差原因、填寫人、填寫時間；處理方案、質量影響、質量審批人、審批時間）