禁止轉載，接下來的幾篇文章爲大家分享我們公司的MES系統方案案例，案例總共分爲七個篇章來講解

　　**部分：項目需求

　　1.1. 项目范围

　　MES系統主要實現從物料接收、質檢、入庫、計劃、發料、倉儲、生産、物流、售後等環節的資源分配與監控及作業計劃、排産、工藝與質量標准管理、設備數據采集(裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生産數據記錄、質量數據、工藝監控、作業員工管理、産品質量管理、過程管理、設備維護、生産單元調度、産品跟蹤的管理。

　　1.2. 项目需求

　　1.2.1. MES系统与ERP、PLM、HER实现联通，形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况，管理人员可掌握作业实时状态信息，有利于提高制程管理效率，同时透过MES系统数据分析和预警，实现对制程异常情况的实时处理，及时修正和调整生产过程突发异常。

　　1.2.2. 生产加工过程的所有关键环节加以控制，其涉及范围含原材料进料，品保检验过程、生产工艺，PMC数据获取，生产过程，包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符，自动记录生产过程中相关的数据，从而实现产品全过程信息跟踪和追溯，*终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。

　　1.2.3. 工厂供应链实现无纸化作业;原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。

　　1.2.4. 工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。

　　1.2.5. MES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制，在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联，有效提高生产效率、管控风险。

　　1.2.6. 能实时采集到每个生产设备的执行数据，对每个生产环节进行实时质量监控，有效降低产品不良率;还可以定位质量问题的关键所在，及时调整加工工艺从而提高产品质量;

　　1.3. 项目目标

　　1.3.1. 里程碑计划执行偏差率≤20%;

　　1.3.2. 项目成本预算达成偏差率小于30%;

　　1.3.3. 输出的文档、规范、流程等成果审核通过并且能够实际运行;

　　1.3.4. 作业指导书、图纸、检验标准等工艺文件全部实现无纸化，能在线查询和自动关联使用

　　1.3.5. 实现从来料检验、仓储管理、生产加工、物流运输、售后维修等全流程业务管理和质量可追溯，并且能够根据不同管理维度自动分析;

　　1.3.6. 实现按照设定指标和模板产生制程数据实时看板，输出周报、月报、季报、年报等分析报表。(看板形式：)

　　1.4. 业务目标

　　1.4.1 效率方面：

　　1)、生産環節工作效率提升10~20%(生産人均生産量);

　　2)、來料檢驗、倉儲管理工作效率提升30%-50%(現有人員可保障未來30-50%的業務增長或對現有人員優化);

　　3)、售後返修工作效率提升20~30%(實現優化減員(助理崗位)和縮短維修全周期);

　　4)、生産周期縮短至1.5天(目前生産周期2.5天);

　　5)、檢驗周期小于1.3天,2020年實現檢驗周期小于1天;

　　1.4.2 质量方面：

　　1)、系統上線首年上線良率98.5%，每年持續提高至99%以上(當前：95.8%);

　　2)、産品直通率提升至91%(目前産品直通率：86.2%左右);

　　3)、實現物料的庫齡管控(呆滯物料)，占比控制在5%內，按照180天的管理計算(目前是10%)。

　　1.4.3 成本方面：

　　1)、與上年度同期相比，制造成本降低15%，並且能夠實現持續優化;

　　2)、總部帳實准確性100%(當前：98.5%);

　　1.5. 项目里程碑

　　項目起始時間：2019-10-09

　　1)、 项目评估 2019-10-1

　　2)、 需求调研：2019-10-23

　　3)、 项目解決方案：2019-10-31

　　4)、 系统开发： 2020-02-28

　　5)、 现场实施： 2020-03-31

　　6)、 上线切换： 2020-04-20

　　7)、 项目验收： 2020-07-01

　　8)、 项目总结： 2020-07-10